Hospital Diako Mannheim Alemania
SITUADO EN LA PARTE NORTE DE BADEN-WÜRTTEMBERG, EL ESTADO FEDERAL MÁS CERCANO A FRANCIA Y SUIZA, DIAKO MANNHEIM ES UNO DE LOS PRINCIPALES HOSPITALES EN ESTA ZONA DE ALEMANIA. FUE FUNDADO EN 1861 CON EL NOMBRE DE "EVANGELISCHER VEREIN FÜR KRANKENPFLEGE DURCH DIAKONISSEN" (ASOCIACIÓN DE ENFERMERÍA DEL DIACONADO EVANGÉLICO). LOS DIÁCONOS SE FUERON DE ESTE LUGAR HACE TIEMPO Y, ENTRE TANTO, LA MEMORABLE HISTORIA DE LA INSTITUCIÓN, QUE INCLUYE UNA REUBICACIÓN TEMPORAL EN UNOS BARRACONES REHABILITADOS, HA DADO PASO A UN CENTRO DE ATENCIÓN SANITARIA QUE ATIENDE 18.000 HOSPITALIZACIONES Y REALIZA MÁS DE 12.000 CIRUGÍAS AL AÑO.
Ya en 2012 se hizo evidente que, respecto a los quirófanos, había un amplio margen de mejora. Los quirófanos estaban ubicados muy separados uno de otro en dos pisos diferentes, mientras que las áreas auxiliares eran escasas y poco prácticas. Para el hospital, esto representaba incurrir en gastos adicionales y múltiples inconvenientes. Para resolver estos problemas de una vez por todas, se inició un ambicioso proyecto: los dos quirófanos se trasladarían uno al lado del otro y se complementarían con tres quirófanos más de última generación. El concepto requería una nueva ampliación; el permiso de construcción se solicitó en octubre de 2017 y la nueva unidad de quirófanos se inauguró en septiembre de 2021.
GRANDES EXPECTATIVAS
Los materiales utilizados en quirófanos deben cumplir numerosos y estrictos requisitos. Si bien la higiene, lógicamente, es un aspecto de suma importancia, los materiales apropiados también deben ser duraderos, resistentes a los impactos y versátiles, es decir, capaces de cumplir con los requisitos de diseño en una serie de contextos técnicos. Además, los materiales deben ser visualmente atractivos.
Dörte Krämer trabaja como gerente de proyectos en Architekturbüro Roger Strauß, una empresa ubicada en Karlsruhe, y estuvo a cargo del proyecto de principio a fin. “Somos un estudio de arquitectura especializado, de tamaño medio, con un equipo de unas 20 personas. Hemos estado activos en el sector de la salud durante muchos años, con un enfoque en proyectos de tamaño medio; en este caso, la ampliación del área de quirófanos lo cumplía”. Ella explica: “Cuando se trata de diseño de interiores, nos gusta confiar en los laminados de alta presión de Trespa. Hemos estado familiarizados con el material durante mucho tiempo y somos muy conscientes de sus múltiples ventajas. Las placas HPL fabricadas por Trespa son muy versátiles: son ideales para aplicaciones que van de armarios y encimeras funcionales a soluciones integradas en paredes y puertas. Por lo tanto, la gama TopLab® de Trespa ha sido nuestro material elegido para
muchos proyectos”.
Hans-Jürgen Neugebauer, director técnico de Diako Mannheim, señala: “La recomendación inicial fue para los arquitectos. Sin embargo, estábamos interesados en mantener informados también a los usuarios. Como resultado, se creó un grupo de trabajo que reunió programadores, cirujanos, anestesistas y el equipo de apoyo médico. Esto brindó a todas las partes involucradas la oportunidad de discutir las diferentes opciones en términos de materiales y ejecución”.
Y continúa: “Más allá de las consideraciones en materia de higiene, nuestra prioridad era crear un entorno de trabajo ergonómicamente adecuado, a pesar de que la durabilidad y los costes eran criterios relevantes evidentemente. Además, las placas de pared tenían que ser totalmente reversibles: en los quirófanos, las placas de la pared ocultan una gran cantidad de equipamiento técnico. Todos estos deben permanecer accesibles sin dañar ninguna parte de la estructura para permitir, entre otras cosas, las modificaciones necesarias”
UNA RELACIÓN COSTE/BENEFICIO INIGUALABLE
Hans-Jürgen Neugebauer se dio cuenta rápidamente de que con su gama TopLab® VERTICAL, Trespa ofrecía la opción ideal para el revestimiento de paredes, con el potencial de satisfacer las expectativas de todos. Señala que el material es fácil de limpiar, a la vez que es más asequible y significativamente más resistente a los impactos que otras placas. Hans-Jürgen Neugebauer considera que el HPL de Trespa también encaja mejor que el acero inoxidable: “El acero inoxidable sin recubrimiento ya no es adecuado para los quirófanos, especialmente cuando se trata de grandes superficies: con el uso cada vez mayor de instrumentos quirúrgicos basados en láser, los reflejos no deseados podrían resultar potencialmente desastrosos. En consecuencia, solo sería aceptable el acero inoxidable revestido y éste es notablemente más costoso. En este sentido, las placas TopLab® VERTICAL representan una alternativa atractiva y definitivamente adecuada”. “Al mismo tiempo, TopLab® VERTICAL puede soportar muchos abusos sin perder sus propiedades y su buen aspecto. Con TopLab® VERTICAL puedo estar seguro durante los próximos 20 años el material no me defraudará. Este fue un aspecto esencial, porque la durabilidad era un requisito previo”. Dörte Krämer añade: “Con armarios y taquillas de metal revestido, por ejemplo, incluso pequeños golpes y rasguños pueden generar manchas de óxido, y bastante rápido. ¡No
queríamos que esto sucediera en un entorno tan sensible!”.
UN CONCEPTO VISUAL TOTALMENTE COHERENTE
En Diako Mannheim, la gama TopLab® de Trespa no solo convenció en términos prácticos. La combinación de atractivo visual y amplia versatilidad fue un argumento importante también. Dörte Krämer comenta: “Donde el acero inoxidable podría haber parecido demasiado técnico y "clínico", por no hablar de las casi inevitables huellas dactilares, que tienden a hacer que el acero inoxidable parezca siempre menos limpio, los productos Trespa® ofrecen una amplia variedad de colores. Nos permitieron crear armonías sutiles en las diversas áreas. En este sentido, la gama Trespa® TopLab® es evidentemente insuperable”. Hans-Jürgen Neugebauer subraya: “El material nos permitió cumplir con dos expectativas específicas. Por un lado, pudimos crear una apariencia más residencial en las áreas auxiliares; en el pasado se acostumbraba, por ejemplo, a instalar armarios y taquillas con puertas de acero inoxidable, que era moderadamente atractivo. Esto ya no se hace. Por otro lado, la elección de los colores disponibles nos permitió crear, para la nueva ampliación, un diseño interior que refleja a la perfección la identidad corporativa de Diako Mannheim. Conseguimos ceñirnos a las pautas de diseño corporativo combinando varios tonos de grises con un amarillo suave (Pale Yellow K04.0.2) y un azul claro (Powder Blue K22.2.4). Desde el punto de vista del reconocimiento de marca, este esquema de color consistente es esencial”. Como señala Dörte Krämer, la extraordinaria versatilidad de Trespa® TopLab® permite crear conceptos de diseño que minimizan las interrupciones de material. Esto da como resultado interiores elegantes y armoniosos. “La situación era ideal: pudimos utilizar el mismo material TopLab® VERTICAL para
las paredes, las puertas correderas, los revestimientos de los armarios y las encimeras. También pudimos aprovechar este esquema de color para los zócalos y las uniones con el techo; en ambos casos utilizamos HPL gris oscuro. En cuanto al antracita oscuro del núcleo de la placa, que se deja intencionadamente a la vista a lo largo de los cantos, se complementa idealmente con el gris oscuro de las encimeras TopLab®”.
Las placas HPL fabricadas por Trespa son muy versátiles: son ideales para aplicaciones que van de armarios y encimeras funcionales a soluciones integradas en paredes y puertas.” Dörte Krämer, gerente de proyectos en Architekturbüro Roger Strauß
El proyecto es un excelente ejemplo de combinación de atractivo visual, ventajas prácticas, excelencia técnica y facilidad de limpieza excepcional que se puede lograr utilizando placas HPL de la colección Trespa® TopLab® para nuestra gama de sistemas de mobiliario modular”. Jens Hoppmann, director general en GHK DOMO
"UN POTENCIAL COMO NINGÚN OTRO": EL FABRICANTE TIENE LA PALABRA GHK DOMO
Fue creado en 1985 por un equipo de tres personas como un taller de carpintería convencional. Entre tanto, la empresa se sitúa entre los principales fabricantes de soluciones de interior totalmente integradas para salas limpias y el sector sanitario. Jens Hoppmann, copropietario y director general, lo resume en pocas palabras: “A principios de los años noventa, mi padre comenzó a desarrollar un sistema de placas de pared modulares que permanecían removibles en cualquier lugar. No tardó en reconocer que la colección Trespa TopLab® VERTICAL tenía un potencial sin igual para una aplicación de este tipo en particular, pero también para desarrollar toda una gama de muebles complementarios. Inicialmente hubo que superar varios obstáculos técnicos, incluida la falta de accesorios y hardware adecuados. Esto no nos impidió ganar experiencia y expandirnos rápidamente. Hasta el día de hoy, nuestro saber hacer (know-how) sigue siendo nuestro principal activo y nuestra receta para el éxito”.
Andreas Fladerer se incorporó a la empresa en 2007 como director de proyectos. Él explica: “En lo que respecta a los quirófanos, hemos logrado revolucionar el mercado alemán. Entre tanto, el 70% de nuestros productos están hechos de HPL fabricado por Trespa, y nuestro enfoque en este material va mucho más allá de lo que un usuario potencial percibirá a primera vista, incluso en nuestro sitio web”. Jens Hoppmann describe la fase anterior: “Cuando asesoramos a los clientes sobre las opciones disponibles, podemos señalar que los productos HPL de Trespa tienen un perfil de material que es excepcionalmente adecuado para entornos funcionales en el sector sanitario”. Andreas Fladerer añade: “No hay que ser tímidos aquí, para este tipo de aplicación, TopLab® no tiene rival. Punto.”
En los quirófanos, la limpieza fiable y duradera es crucial. Por ello, GHK DOMO valora mucho la disponibilidad de las placas Trespa® en grandes formatos y la consiguiente reducción del número de juntas. “La superficie cerrada de las placas TopLab® es otra gran ventaja en ese sentido”, señala Andreas Fladerer
Jens Hoppmann especifica: “La tecnología EBC (Electron Beam Curing) distingue a Trespa, incluso en el campo específico de los laminados de alta presión. Nadie puede competir realmente con el acabado liso y cerrado que esta tecnología da al material. Andreas Fladerer tiene razón. Esto definitivamente convierte a las placas Trespa® TopLab® en una alternativa superior al HPL estándar”. También menciona un hecho que a menudo se pasa por alto: las placas para pared hechas de acero inoxidable no son autoportantes y deben montarse sobre un material de soporte. “La mayoría de las veces se usan placas de yeso para ese propósito, pero a diferencia del HPL, la placa de yeso es sensible a la humedad. En el peor de los casos, el soporte de placas de yeso se enmohecerá, ¡algo a lo que nadie quiere enfrentarse en un quirófano!”.
UN PERFIL TÉCNICO IDEAL
Jens Hoppmann explica: “No nos cabe duda, las placas TopLab® de Trespa son únicas en su clase. Esto también aplica a su mecanización. Por lo tanto, no debería sorprender que Trespa
sea el socio favorito de GHK DOMO”. Y añade: “Las placas Trespa son muy homogéneas, incluso su núcleo. Además, se fabrican con tolerancias estrictas. Las placas se pueden cortar y perforar con facilidad y precisión, lo que resulta en la máxima flexibilidad. Para nosotros, la versatilidad de TopLab® tiene varias ventajas. Podemos minimizar la combinación de materiales fabricando componentes muy diversos a partir de un solo material. En los quirófanos de Mannheim, por
ejemplo, utilizamos Trespa TopLab® VERTICAL no solo en las paredes, sino también en las puertas correderas, las cabinas de extracción y los marcos utilizados para instalar los monitores
a ras de la pared. Reducir las interfaces de los materiales supone, por cierto, un beneficio adicional: tenemos que preocuparnos mucho menos por los problemas que pueden surgir por diferencias en la dilatación”.
Y resume: “El proyecto es un excelente ejemplo de combinación de atractivo visual, ventajas prácticas, excelencia técnica y facilidad de limpieza excepcional que se puede lograr utilizando placas HPL de la colección Trespa® TopLab® para nuestra gama de sistemas de mobiliario modular”. Dörte Krämer expresa su propia satisfacción: “La ampliación de la zona de quirófanos en Diako Mannheim ha sido todo un éxito. A juzgar por los comentarios recibidos, hemos cumplido en todos los aspectos con las expectativas tanto de la dirección como de los usuarios”. Hans-Jürgen Neugebauer es igualmente positivo. Él señala: “La coordinación entre el estudio de arquitectura, los usuarios, el contratista y yo fue fluida y eficiente. Todas las especificaciones se cumplieron debidamente, logramos mantenernos dentro del presupuesto y el proyecto se completó dentro del marco de tiempo predefinido, ¡exactamente como debería ser!”.