HÔPITAL DIAKO MANNHEIM ALLEMAGNE

Dès 2012, il devenait clair qu’il fallait optimiser le bloc opératoire. Les deux salles d’opération, situées sur deux étages, étaient très espacées et les pièces annexes étaient peu pratiques et en nombre insuffisant. Une configuration source de désagréments et de coûts supplémentaires pour l’hôpital.

Pour résoudre ces problèmes une fois pour toutes, l’établissement a lancé un projet ambitieux : regrouper les deux salles d’opération existantes et leur adjoindre trois nouvelles salles d’opération ultramodernes. Cette nouvelle configuration nécessitait de construire une extension flambant neuve : le permis de construire a donc été demandé en octobre 2017 et le nouveau bloc opératoire a été inauguré en septembre 2021.

DE FORTES ATTENTES

Les matériaux mis en œuvre dans les salles d’opération doivent répondre à des exigences aussi strictes que nombreuses. Si l’hygiène reste, en toute logique, la priorité n° 1, les matériaux doivent également allier durabilité, résistance aux chocs et polyvalence – pour répondre aux exigences de conception d’un large éventail d’environnements techniques. Ils doivent en outre être agréables à regarder.

Dörte Krämer est chef de projet à l’Architekturbüro Roger Strauß, un cabinet d’architecture situé à Karlsruhe. Elle a supervisé le projet de A à Z. « Nous sommes un cabinet d’architecture spécialisé, de taille moyenne, qui compte une vingtaine de collaborateurs. Nous travaillons dans le secteur de la santé depuis de nombreuses années, principalement sur des projets de taille moyenne. Ce projet d’extension du bloc opératoire correspondait parfaitement à notre domaine d’expertise. Pour tout ce qui est agencement intérieur, explique-t-elle, nous privilégions les stratifiés haute pression de Trespa. Nous travaillons avec ce matériau depuis longtemps et connaissons bien ses nombreux avantages. Les panneaux HPL fabriqués par Trespa sont très polyvalents : ils se prêtent idéalement à toute une gamme d’applications allant du mobilier fonctionnel aux plans de travail en passant par les solutions de portes et solutions murales intégrées. C’est pourquoi nous avons choisi la gamme Trespa TopLab^® pour de nombreux projets. » « Les premières recommandations émanaient des architectes, fait remarquer Hans-Jürgen Neugebauer, Directeur technique de l’hôpital Diako Mannheim. Mais nous avions à cœur de maintenir les utilisateurs dans la boucle. Nous avons donc formé un groupe de travail réunissant les concepteurs, les chirurgiens, les anesthésistes et l’équipe paramédicale. Toutes les parties intéressées ont pu ainsi discuter des différentes options de matériaux et d’exécution. Au-delà des considérations d’hygiène, poursuit-il, notre priorité était de créer un espace de travail ergonomique, même si la durabilité et le coût restaient en soi des critères importants. » Les panneaux muraux devaient en outre être entièrement amovibles : dans une salle d’opération, ces panneaux dissimulent un grand nombre d’équipements techniques. Il faut pouvoir accéder à ces équipements sans endommager la structure – notamment pour permettre les opérations de rétrofit.

UN RAPPORT BÉNÉFICES/COÛT INÉGALÉ

Hans-Jürgen Neugebauer a rapidement compris que la gamme TopLab^® VERTICAL de Trespa offrait une solution de revêtement murale idéale, capable de répondre à toutes les attentes. Il s’agit, pour lui, d’un matériau facile à nettoyer mais qui reste plus économique et plus résistant aux chocs que les autres panneaux. Hans-Jürgen Neugebauer estime que le stratifié haute pression de Trespa est également une meilleure solution que l’acier inoxydable : « L’acier inoxydable non revêtu n’est plus adapté aux salles d’opération, notamment sur les surfaces étendues : en effet, avec l’utilisation accrue d’instruments chirurgicaux laser, les reflets intempestifs pourraient s’avérer désastreux. La seule option acceptable serait, par conséquent, l’acier inoxydable revêtu – mais il est nettement plus cher. Les panneaux TopLab^® VERTICAL constituent donc une alternative intéressante et tout à fait adaptée.

Les panneaux HPL fabriqués par Trespa sont très polyvalents : ils se prêtent idéalement à toute une gamme d’applications allant du mobilier fonctionnel aux plans de travail en passant par les solutions de portes et solutions murales intégrées. » Dörte Krämer, Chef de projet au cabinet Architekturbüro Roger Strauß

Comme le souligne Dörte Krämer, la remarquable polyvalence de Trespa^® TopLab^® permet de limiter le nombre de matériaux mis en œuvre et de créer des intérieurs élégants et harmonieux : « Les conditions étaient idéales : avec TopLab^® VERTICAL, nous avons pu utiliser le même matériau pour les panneaux muraux, les portes coulissantes, les façades d’armoire et les plans de travail. Nous avons pu également reprendre le schéma de couleurs pour les plinthes et les raccordements au plafond ; dans les deux cas, nous avons utilisé des panneaux HPL gris foncé. L’âme gris anthracite des panneaux, laissée volontairement apparente au niveau des chants, rappelle élégamment le gris foncé des plans de travail TopLab^®. »

POUR LE FABRICANT, « UN POTENTIEL INCOMPARABLE ! »

GHK DOMO a été créée en 1985 par une équipe de trois collaborateurs, sous la forme d'un atelier traditionnel de menuiserie. Depuis, l’entreprise compte parmi les principaux fabricants de solutions intérieures entièrement intégrées pour les salles blanches et le secteur de la santé. Jens Hoppmann, co-propriétaire et gérant de la société, résume l’histoire de l’entreprise en ces quelques mots : « Au début des années 1990, mon père a commencé à mettre au point un système modulaire de panneaux muraux qui restent toujours amovibles. »

Ce projet illustre à merveille comment les panneaux HPL de la collection Trespa^® TopLab^® nous ont permis de réaliser une gamme de systèmes d’agencement modulaires qui allient esthétique, avantages pratiques, excellence technique et haute nettoyabilité. » Jens Hoppmann, gérant de GHK Domo GmbH

Jens Hoppmann a rapidement identifié le potentiel exceptionnel de la collection Trespa TopLab^® VERTICAL pour ce type d’application en particulier, mais aussi pour développer toute une gamme de mobilier complémentaire. Au début, il a fallu surmonter quelques obstacles, notamment le manque de quincaillerie d’agencement et d’ameublement adaptée. Mais cela ne nous a pas empêchés de gagner en expertise et de nous développer rapidement. Aujourd’hui, notre savoir-faire demeure notre principal atout et la clé de notre réussite. » Andreas Fladerer a rejoint l’entreprise en 2007 en tant que chef de projet : « Nous avons révolutionné le marché allemand des salles d’opération, explique-t-il. Aujourd’hui, 70 % de nos produits sont fabriqués en panneaux HPL Trespa. L’intérêt de ce matériau va bien au-delà de ce qu’un utilisateur potentiel peut percevoir à première vue – y compris sur notre site Internet. » Jens Hoppmann décrit la phase préliminaire : « Quand nous conseillons nos clients sur les différentes options disponibles, nous soulignons que les produits HPL de Trespa ont un profil de matériau idéalement adapté aux environnements fonctionnels du secteur de la santé. Il n’y a rien à dire, ajoute Andreas Fladerer, TopLab^® n’a pas son pareil sur le marché ! » Il est essentiel que les salles d’opération présentent une haute nettoyabilité, et ce durablement.

C’est la raison pour laquelle GHK DOMO apprécie que les panneaux Trespa^® existent dans des grands formats, qui permettent de réduire le nombre de joints. « La surface non poreuse des panneaux TopLab^® constitue un autre avantage non négligeable en termes de nettoyabilité », souligne Andreas Fladerer. « La technologie de polymérisation par faisceau d’électrons (EBC) confère à Trespa une place à part, précise Jens Hoppmann, même sur le marché spécifique des stratifiés haute pression. Andreas Fladerer a raison : aucun concurrent ne peut totalement rivaliser avec la finition lisse et non poreuse que cette technologie confère à la surface du matériau. Une technologie et une finition qui font des panneaux Trespa^® TopLab^® une solution bien plus intéressante que les panneaux HPL classiques. » Jens Hoppmann invoque également un point rarement souligné : les panneaux muraux en acier inoxydable ne sont pas autoportants, c’est-à-dire qu’ils doivent être montés sur un matériau porteur. « Le plus souvent, il s’agit d’une plaque de plâtre. Or, contrairement aux panneaux HPL, les plaques de plâtre sont sensibles à l’humidité et, dans le pire des cas, se couvrent de moisissures – chose inacceptable dans une salle d’opération. »

UN PROFIL TECHNIQUE IDÉAL

« Pour nous, explique Jens Hoppmann, les panneaux TopLab^® évoluent dans une catégorie à part. C’est également vrai pour leur facilité d’usinage. Rien d’étonnant donc à ce que Trespa soit le partenaire privilégié de GHK DOMO. Les panneaux sont très homogènes – de la surface jusqu’à l’âme– et sont fabriqués selon des tolérances strictes. Ils peuvent également être découpés et fraisés avec facilité et précision, ce qui leur confère une extrême flexibilité. Cette polyvalence de TopLab^® présente pour nous plusieurs avantages. Nous pouvons limiter le nombre de matériaux mis en œuvre, en fabriquant les divers composants à partir d’un seul et même matériau. Dans les salles d’opération de Mannheim, par exemple, nous avons utilisé Trespa^® TopLab^® VERTICAL non seulement sur les parois, mais aussi pour les panneaux de portes coulissantes, les gaines d’extraction et les encadrements des écrans à fleur de paroi. La réduction du nombre d’interfaces entre matériaux différents offre également un autre avantage : celui de limiter les problèmes susceptibles de résulter de comportements différentiels en dilatation.